Los hornos de inducción han revolucionado el mundo de la metalurgia y la industria en general. Juegan un papel crucial en numerosos procesos industriales, impulsando avances en campos tan variados como la metalurgia, las operaciones de fundición y la ciencia de materiales. Su sofisticada tecnología, basada en los principios de la inducción electromagnética, los hace indispensables para muchas prácticas modernas de fabricación. 

El principio de los hornos de inducción. Cuando un material conductor se coloca dentro de un campo magnético fluctuante, experimenta un fenómeno fascinante conocido como inducción electromagnética. Este proceso induce corrientes de Foucault dentro del material, generando calefacción por efecto Joule (calentamiento I^2.R), lo que causa que el material se caliente rápidamente. 

Los hornos con calentamiento eléctrico de los modelos que fabricamos en SOLIYCOPSA están especialmente indicados para fundir cera por debajo de su punto de ignición, con la consiguiente cocción de los moldes de cerámica. Los hornos de cámara con calentamiento eléctrico disponen de una salida calefactada en la solera de la cámara del horno, con forma de tolva inclinada hacia el centro. La bandeja de fondo está cubierta con rejillas de acero inoxidable que permiten cargar los moldes cerámicos sobre una superficie llana y se pueden extraer para limpiarlas. Por debajo del horno hay un depósito de acero inoxidable cubierto con una gaveta extraíble, en el que se recoge la cera. Una vez finalizado el proceso de fusión, el horno se vuelve a calentar para cocer los moldes. Los orificios de entrada de aire en la zona de la solera y una válvula de salida de aire motorizada garantizan una buena ventilación de la cámara del horno durante el proceso. El aire de salida generado pasa por un extractor y sale de la nave por las tuberías de la instalación del cliente. 

Con una temperatura Max 850 °C

Quenching es el enfriamiento rápido de una pieza de trabajo en agua, aceite, polímero, aire u otros fluidos para obtener ciertas propiedades del material. Un tipo de tratamiento térmico, el enfriamiento rápido evita que ocurran procesos no deseados a baja temperatura, como transformaciones de fase. Lo hace reduciendo la ventana de tiempo durante la cual estas reacciones no deseadas son termodinámicamente favorables y cinéticamente accesibles; por ejemplo, el enfriamiento rápido puede reducir el tamaño del grano de cristal de los materiales metálicos y plásticos, aumentando su dureza.

TÚNELES, HORNOS DE PASO

Directamente diseñados en función de su producto y su proceso, la elección de las diferentes arquitecturas permitirá adaptarse a sus condiciones de implantación.

Cinta completa o de mallas

Transportador de cadenas con travesaños o de rodillos

Horno de solera giratorio

Pasos de peregrino, con acumulación, viga empujadora

Manipulación aérea (por balancines, raíles o transporte en espiral)

Las fuentes de energía utilizadas son variadas: electricidad, gas, fluido calefactor, vapor, fueloil

Nuestros sistemas de supervisión permiten al usuario un control y una visualización permanentes del proceso gracias a un interfaz hombre/máquina intuitiva.

La eliminación de tensión se lleva a cabo en productos metálicos, con el fin de minimizar las tensiones residuales presentes en la estructura, reduciendo así el riesgo de cambios dimensionales durante los procesos adicionales de fabricación o el uso final del componente.

Los hornos de vacío o de admosfera controlada son el entorno ideal para proporcionar un sistema limpio y libre de contaminación, que garantice un calentamiento uniforme y un enfriamiento controlado.

Soliycopsa  diseña y fabrica hornos de vacío de alta calidad con una amplia gama de tamaños para una variedad de aplicaciones diferentes, que incluyen, entre otras:

Hornos de vacío

Fusión por inducción

Tratamiento a base de calor

Nitruración por plasma

ECV

Templado

Recocido

Endurecimiento

Soldadura

Aliviar el estrés

Enlace de difusión

Sinterización

Soliycopsa cuenta la capacidad de fabricar y dar servicio de mantenimineto:

Hornos nuevos y usados.

Vacío, atmósfera, tratamiento térmico, soldadura fuerte, nitruración por plasma, fusión por inducción, crecimiento de cristales, sinterización, desaglomeración, MIM y aplicaciones personalizadas.

Las temperaturas que oscilan entre 300 grados Farenheit y 1,500 Celsius

Reconstrucción, modificaciones y zonas calientes de hornos.

Instalaciones completas llave en mano

Sistemas de gas, criogénicos, agua y sistemas de control.

Etc.

Limpiar por inmersión o también conocida como remojo, es uno de los tipos de limpieza más usados gracias a su alto nivel de eficiencia. Aplicable se requiere la limpieza de piezas irregulares o con formas tubulares.

Según las necesidades de la industria la limpieza por inmersión se puede realizar de forma manual o con maquinaria específicas y automatizadas, diseñadas para limpiar un equipo determinado.

La temperatura óptima para este tipo de limpieza es de entre 60 y 75ºC. El tiempo aplicación al igual que en la limpieza manual dependerá del tipo de suciedad y las condiciones de la superficie que se desea tratar.

LAVADORAS POR INMERSIÓN

Estas lavadoras de piezas están diseñadas para el lavado por inmersión y agitación, mediante detergentes a base de agua, a una temperatura máxima de 75°C. Estas máquinas se identifican principalmente en función del tamaño de la plataforma de lavado. Todas las máquinas están realizadas en acero inoxidable. Estas máquinas basan su funcionamiento en la inmersión total de las piezas a tratar, mediante una plataforma neumática, que se hace oscilar para facilitar el lavado.

HORNO QUEMADOR DE CAPSULA CON EXPLOSIVO PRIMARIO. (HORNO DE CAMARA)

Los hornos de convección forzada fabricados por SOLIYCOPSA con marca CITYCOPSA son ideales para procesos como

templado, envejecimiento, incineracion de alimentos, limpieza termica para fundicion inyectable, desaglomerado de productos ceramicos u otros que se realicen a temperaturas de hasta un máximo de 850 °C segun el requerimiento o proceso que solicite el cleinte.

La buena transferencia de calor y la uniformidad de la temperatura son importantes para estos

procesos. La potente circulación de aire y el flujo de aire están optimizados para cada modelo, lo

que significa una muy buena uniformidad de temperatura.

Sistema de lavado de gases para los hornos

En nuestros hornos cuentan con una configuracion para adaptar el modulo de lavado de gases si lo requiere el cliente.

Este sistema es para limpiar los gases que producen los hornos y la contaminacion sea menor en el medio ambiente.

HORNO DE SECADO ELECTRICO 

Los hornos de secado electrico, que desarolla soliycopsa de alto rendimiento y sólida construcción con materiales resistentes a la corrosión.

Nuestros hornos ofrecen una temperatura variable y uniforme durante todo el tiempo que el horno esté en servicio gracias a su sólida calidad de construcción y diseño.

Los diseños de hornos de secado electrico se han perfeccionado versión tras versión para ofrecer un mayor rendimiento en un espacio más reducido y con un bajo consumo de energía. Los hornos de secado electrico de sobremesa estándar son lo suficientemente versátiles como para manejar una variedad de aplicaciones y funcionan con una precisión de calentamiento, uniformidad de temperatura y repetibilidad de procesos sin precedentes.

HORNO PARA REVENIDO 

El revenido es un tratamiento térmico que se realiza sobre el acero después del temple para alcanzar la dureza y resistencia deseada. 

El revenido del acero es un proceso térmico que, como el temple o el normalizado, se realizan sobre el metal para así conseguir la dureza y resistencia deseada, se puede aplicar a piezas o masas metálicas que han sido conformadas en los procesos de mecanizado El revenido se realiza tras procesos como el de temple neutro, temple doble, temple por inducción, carburación en atmósfera o carbonitruración. Hay varios tipos de revenido en función del tiempo y la temperatura con la que se trabaje, y que se aplican dependiendo de la finalidad de la pieza de trabajo, revenido a baja temperatura, revenido de aceros para muelles, revenido a alta temperatura, además puede ser exterior o interior.

Contamos en nuestros hornos continuos con mallas articulas la cual nos permite manejar cualquier material que transportara la malla. por lo cual podemos fabricarlas en acero inox, acero al carbon endurecido, mallas de acero nodular y con recubrimientos de ceramica contamos con los mejores proveedores para fabricar las mallas segun la aplicacionde nuestros clientes.

Nuestra tecnologia de control para tenr una automatizacion en el sensado y la configuracion segun el tratamiento termico cuentan con las mejores marcas como DELTA Y SIEMENS por lo cual se tiene una seguridad en el sensado, en sus pantachas touch, muestra las graficas y sensores activos como la temperatura y el paso de velocidad de la banda, nuestro sitema cuanta con control de errores y fallos en el cual muestra en su pantalla touch dando la alerta oh fallo de una resitencia o atascamiento de un motor o un sensor ya que todo el sistema va en conjunto para detectar los errores en tiempo real tambien cuenta con la configuracion de  avisos de  matemientos segun las horas trabajadas.