CABINAS DE PINTURA PERSONALIZADAS Y SISTEMAS DE ACABADO
Ingeniería más allá de la cabina
En nuestra experiencia SOLIYCOPSA SA DE CV, hemos aprendido que la cabina de pintura personalizada perfecta o el sistema de acabado con pintura personalizada es más que una simple pieza de equipo industrial. Es una parte integral de la misión de un fabricante hacer los mejores productos posibles con la máxima eficiencia.
Es por eso que trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para aprender cómo trabajan, cuál es su visión para el futuro y cómo podemos ayudarlos a llegar allí.
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Como fabricante de cabinas de pintado y acabado personalizadas contamos con extensos diseños y construcciones de cabinas de pintura y equipos de acabado excepcionales que ayudan a las empresas a lograr acabados de pintura impecables, maximizar la productividad y proteger la salud de sus empleados. Nuestros productos probados y de alta calidad están respaldados por nuestro incomparable equipo de soporte técnico y personal de servicios de campo para brindar soporte a sus cabinas de pintura y equipos de acabado.
Refacciones
Contamos con refacciones y accesorios para las camaras de pintado, lamapara, ganchos, ganchos de fabricacion especial, fixtures para colocar piezas, tenemos la capacidad de hacer estructuras especiales y rieles especiales para productos espécificos.
CONSUMIBLES Y ACCESORIOS DE FILTRACIÓN
Disponemos de una amplia gama de filtros para las cabinas e instalaciones de pintura:
Filtros para cabinas de pintura de filtración vía seca, abiertas y presurizadas.
Filtros de cartón plegado.
Filtros Paint-Stop o Filtros de Fibra de vidrio.
Filtros para cabinas de aspiración y filtración de polvo.
Filtros recambiables manta filtrante Clase G4.
Filtros de cartucho.
Filtros clase F7.
Filtros para plenum de aporte de aire en cabinas presurizadas.
Filtros Clase M5.
Filtros para techo filtrante en cabinas cerradas con entrada de aire por depresión.
Filtros manta filtrante Clase G4.
Extractores y turbinas
Los extractores de aire OF aspiran las partículas de pintura con sistemas de ventilación de 7,500 a 14,500 m ³/h al nivel del suelo, dado que las pinturas y barnices caen al suelo por su elevada densidad. La solución ideal para un acabado de pintura perfecto. Cuando requerido varios dispositivos también se pueden colocar en serie.
Esta extractor de aire es un componente importante del sistema de extracción de la niebla de pintura profesional.
Accesorios para cabinas de pintura
Cantamos con accesorios utiles para las cabianas de pintado
como:
Soportes de pistolas
Racks
Ganchos
Mesas
etc.
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Cabina semi downdraft
Una cabina de pintura semidowndraft es una cabina cerrada que genera aire desde la parte superior de la cabina hasta la parte inferior de la cabina.
Nosotros fabricamos las cabinas con los accesorios que requiera nuestro cliente ya que contamos con una gran variedad de opciones dando la perzonalizacion de cada cabina fabricada, contamos con cabinas
Sistema downdraft completo, lateral y transversal
Nuestras cabinas esta diseñadas y fabricadas con paredes tipo sandwich, poliestireno, tabla roca y lamina en acero galvanizado o como lo requiera el cleinte.
En la cabina podemos configurar con puertas de acceso desde 1 hasta 4 puertas, puertas tipo a la para la entreda de producto de 3 a 4 alas, las puertas estan diseñadas con ventanas en vidrio templado y con estructura en acero rudo como son sus bisagras y herrajes recubierton con pintura horneada.
Sus ventiladores de intercambio de calor son de acero inox con quemador directo de gas o cambinaciones con resitencias. con capacidades de 15hp como el de estraccion y el de entrada.
Tambien cuenta con caja de control de luz a como lo solciite el cleinte configurando desde 8 lamparas hasta lo que requiera el cleinte y llegar mas de un brillol de 2300 lumenes, en el control de las luces se puede ajsutar los CRI y darnos 82CRI el mas usado en la industria de pintura.
Nuestras cabinas estan actulalizadas con un sistema utomatico y con una pantalla touch en el cual se visualiza temperaturas modos de la cabian para trabajar, contro de presion en el area de calentado, tambien cuentan con sistemas de variacion de motor para tener la eficiencia en el control de flujo de aire.
En las cabinas se incluye un kit de perchas tipo T y tipo J para colocar piezas individuales para el pintado.
Cabina cortina de agua
Fabricamos las cabinas de pintura de cortina de agua a la necedidad del cliente, están constituidas por un conjunto de paneles de chapa, generalmente de acero galvanizado , aunque actualmente es mas usual las fabricadas en acero inoxidable.
Estos paneles, se ensamblan mediante tornillería, que permiten dar una estabilidad a toda la estructura.
Las cabinas constan de varios elementos que les confieren la capacidad de recoger las pulverizaciones de pintura en el depósito de agua, así como la canalización de los disolventes incorporados en las pinturas.
Cuenta con su panel de control para el ensendido de la cortina de agua, boton paro y arranque, paro de emergencia, selector de encendido general.
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Hornos de secado
Estos tipos de hornos se utilizan para el secado de la pintura en plantas de pintura de tipo transportador y se producen con resistencia eléctrica, quemadores de líquido o de gas; su temperatura de funcionamiento requerido por el cleinte desde 30°c hasta 60°c regulables.
Funciona sobre la base de la lógica de calentar el aire dentro del horno en una unidad de quemado y volver a introducirlo en el horno con la ayuda de un ventilador.
Los números de las piezas a pintar se diseñan según el tamaño del producto y la zona residencial. Se fabrican en tres tipos; tipo U, M y tipo plano.
Nuestros hornos, cuentan con un aislamiento mejorado, para minimizan los costes de operación y maximizar la capacidades de producción y pueden ser operados a la temperatura deseada a través de una unidad de control digital.
Los hornos que fabricamos aqui en SOLIYCOPSA también proporcionan la misma calidad de curado con todo tipo de materiales gracias a su diseño especial que distribuye el aire caliente de forma homogénea en el interior del horno.
- Hornos continuos de túnel, U-Turn y M- Turn
- Hornos de caja con salida en U oh M
- Máximo ahorro energético y alta productividad
- Distribución homogénea del aire
- Túnel y giro en U o M
- Aislamiento correcto y mínima fuga térmica
- Ingeniería correcta y soluciones inteligentes
CABINA DE DECAPADO MECANICO(sandblasting)
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Unidad multimodal de decapado mecanico aplicacion industrial.
La cabina esta diseñada para la limpieza o remoción de materiales de una superficie por la acción de un material abrasivo granulado que es expulsado por una maquina de aire comprimido a través de una boquilla, dentro de la máquina de aire comprimido se mezcla el aire y la arena desplazándola a través de una boquilla de mano para poder dirigir las partículas hacia la superficie que estemos trabajando.
El decapado mecanico (sandblasting) es usado usualmente para remover oxido, o cualquier tipo de cobertura de superficies para prepararlas para un recubrimiento, pero no es solamente esa su función, hay muchas más funciones de decapado mecanico (sanblasting) además de lo ya antes mencionado.
Principales usos del decapado mecanico.
- Dar acabados en madera, acero, resina, plástico, etc.
- Remoción de lechada de concreto.
- Remoción de graffiti.
- Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
- Remoción de escama tratada térmicamente.
- Remoción de marcas de herramientas.
- Limpieza de estructuras metálicas.
Los principales componentes en este proceso son: el material abrasivo (Arena, óxido de aluminio, etc), la pistola de para el decapado mecanico (sandblasting), máquina de aire comprimido, la manguera de alta presión y la boquilla, todos los componentes deben de ser seleccionados dependiendo el tipo de trabajo que realizarás.
Sin embargo esta técnica no utiliza únicamente arena, podemos utilizar otros materiales abrasivos como sustitutos para la arena, a continuación mencionaremos algunos:
- Arena sílica
- Óxido de aluminio
- Carburo de silicio
- Bicarbonato de sodio
- Granate
- Escoria de cobre
- Perla de vidrio
- Abrasivo plástico
- Granalla de acero
GRANALLADORA DE TAMBOR ROTATIVO
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600L
1000 kg de carga
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Unidad multimodal de decapado mecanico aplicacion industrial.
Las granalladoras de cinta rotativa o Tambor rotativo son los mas universales dentro de la familia de equipos de granallado ya que por su concepción permiten granallar piezas de distinto tamaño a granel.
SOLIYCOPSA SA DE CV fabrica dos grupos de equipos de granallado de cinta rotativa todos diseñados para granallar piezas con una alta productividad y un mínimo costo operativo.
El primer grupo compuesto por equipos para cargas pequeñas que van desde los 20 a 60 litros de capacidad equipados estos con una sola turbina de granallado.
El segundo grupo de equipos medianos y grandes tienen una capacidad de carga desde los 130 a los 900 litros de capacidad. y todos están equipados con dos turbinas de granallado.
Menores costos de producción por la utilización de 2 turbinas
Es frecuente escuchar quejas de los operadores de equipos de granallado a cinta rotativa que los tiempos de granallado no pueden disminuirse, en especial aquellos cuyos equipos son de mediano y gran porte que poseen una sola turbina de granallado.
Cuando disminuyen el tiempo de proceso la calidad de granallado lograda no sale homogénea, ya que, si bien en el centro de la carga las piezas están bien granalladas, las que están ubicadas en los extremos próximos a los discos no lo están. Es sabido que la distribución de granalla que arroja una turbina no es pareja, ya que se concentra en el centro del haz un mayor porcentaje de abrasivo que el resto del área. Esta zona se conoce con el nombre de punto caliente. A medida que nos alejamos del área de punto caliente la cantidad de granalla arrojada por la turbina disminuye notablemente llegando a valores cercanos al 50%.
La mejor opción para mejorar el rendimiento de los equipos de granallado a cinta es la colocación de 2 turbinas. Si estas poseen en conjunto la misma potencia instalada que aquellos equipos que poseen una sola, se logra una mejor distribución del abrasivo en toda la carga.
Además, como efecto secundario se logra atacar a las piezas desde diferentes ángulos de impacto, mejorando sustancialmente la uniformidad de granallado con relación a los equipos de diseño antiguo de una sola turbina.
Cada modelo de granalladora requiere una correcta ubicación de sus turbinas, para permitir que los chorros no se choquen entre sí logrando un óptimo rendimiento.
Recuperador de arena por medio de tornillo y canjilones
Un sistema de recuperación mecánica utiliza un sistema transportador de tornillo y un elevador de cangilones para recolectar los medios abrasivos residuales de las operaciones de granallado y limpiarlos a través de un separador de lavado de aire, que separa los medios reutilizables del polvo y las partículas extrañas.
El sistema de recuperación mecánica es la solución ideal para maximizar la productividad del desintegrador y al mismo tiempo minimizar el cuidado y mantenimiento requerido de los componentes del sistema. Además, no hay límites en lo que respecta al tipo de medio de granallado utilizado en el proceso o a los contaminantes que podrían desprenderse de la pieza de trabajo durante las operaciones: un sistema mecánico moverá la mezcla de medios sucios sin restricciones y a un ritmo mucho más rápido que unSistema neumático.
Las ventajas clave de un sistema mecánico de recuperación de abrasivo:
- Diseñado para aplicaciones de servicio pesado y una vida útil prolongada;
- Maximiza la eficiencia y el rendimiento del proceso de voladura;
- Proporciona una extraordinaria capacidad de recuperación de abrasivos.
- Puede manejar todos los tipos principales de medios disponibles en el mercado, incluidos granallas y perdigones de acero de todos los tamaños;
- Sistema muy duradero que requiere mínima supervisión y mantenimiento;
- Ofrece posibilidades ilimitadas de disposición de la tolva del piso: hasta una cobertura total del piso para el reciclaje continuo de medios abrasivos sin la necesidad de barrer o palear manualmente.
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Proyectos de extracion a naves industriales
Los sistemas de extracción de aire se han convertido en elementos fundamentales de la industria e incluso del hogar. Su objetivo principal es la purificación del aire, sin embargo, existen diferentes tipos que presentan características particulares y funcionamientos diversos.
La mayoría de los procesos que se practican actualmente en toda clase de industria son contaminantes y mantener un ambiente limpio y saludable es fundamental. Por ello, los sistemas de extracción de aire son indispensables. Estos son dispositivos que se encargan de purificar el aire de una habitación, extrayendo el aire contaminado.
Aunque su nombre se refiere a extracción, por lo general no solo se encargan de extraer también son sistemas que ventilan la zona y favorecen en flujo de aire limpio. De esta manera, garantizan la renovación del aire en el recinto y la eliminación de agentes contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud.
A pequeña escala encontramos los purificadores de aire.
Tipos de sistema de extracción de aire
Existen diferentes tipos de sistema de extracción de aire, los cuales puede clasificarse de acuerdo a dos aspectos:
Según el método
Una de las formas de clasificar los tipos de sistema de extracción de aire es de acuerdo al método que emplean para ventilar, de la siguiente manera:
Extractores de aire con motor axial, son los más utilizados en la ventilación industrial debido a su gran potencia y a que tienen la posibilidad de mover grandes masas de aire.
Extractores de aire con motor centrifugo, son los más utilizados en campanas de cocina o en techos de grandes almacenes. Estos utilizan la fuerza centrífuga para movilizar en aire.
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